数控车床对刀方法有哪些

试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的较多的一种对刀方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

试切法对刀 试切法对刀是在实际操作中广泛采用的一种对刀方式。工件和刀具装夹完成后，主轴旋转，刀架移动至工件处试切一段外圆。保持X坐标不变，移动Z轴使刀具离开工件，测量该段外圆直径。

数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

试切法：根据数控机床所用的位置检测装置不同，试切法分为相对式和绝对式两种。对刀仪对刀：对刀仪对刀分为机内对刀仪对刀和机外对刀仪对刀两种。

数控车床对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。

加工中心怎么对刀

机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】（1） 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值（C）作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。（2） 把T0T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。

Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

首先，确保机床处于正确状态，执行回零操作（X、Y、Z轴均需），清除上一次操作的坐标数据。接着，启动主轴，采用“MDI”模式输入指令使主轴正转，随后切换到“手轮”模式，调整移动速度进行操作。对刀开始，从X轴开始，刀具在工件右侧轻轻触碰，清零相对坐标。

安装刀具：将刀具安装在机床工具传动装置上；2把手调粗刀：根据程序中坐标点把手手动调整刀具；4刀具检查：检查刀具安装情况，确认有无松动等状况；5测量刀具：对刀具进行详细测量，确保刀具的大小与工件的标准一致。

加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。

以下是加工中心对刀的步骤和内容：工件的定位与装夹 在数控铣床上，常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。对于经济型数控铣床，通常使用平口钳来装夹工件。

什么叫对刀,对刀的作用

确定程序原点在机床坐标系中的位置的过程就是对刀。 对刀的作用是建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。

往往是用两种不同的武器开打。每一套“对子”各有一定的章法，打法各异。徒手的称对拳；双方持同样武器的有“对刀”“对枪”等；持不同兵器对打的把子有“单刀枪”“大刀双刀”“大刀双剑”等等，都属把子功。

而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。

第二种办法是阵地战，就是刀对刀，枪对枪，大炮对大炮。这种战术存在于身旺或者最起码中和的八字当中，因为日主元气足，八字有用神，做事情有人罩着，有用神就有贵人，就有根基，就有实力，最起码衣食无忧，不必担心打上了住院没人赚钱。所以底气足，无所畏忌，兵来将挡水来土屯，跟你小子干上又咋地。

这句是一句江浙一带的俗语，把说话不算数、不负责任的人称为黄牛肩胳，因为牛是没有肩膀的，故喻之。歇后语由前后两部分组成：前一部分起“引子”作用，像谜面，后一部分起“后衬”的作用，像谜底，十分自然贴切。

对练刀术有刀对刀、二合双刀、对劈单刀、对劈大刀、单刀进双刀等。刀的使用特点是缠头裹脑、翻转劈扫、撩挂云刺、托架抹挑等，并有单刀看手、双刀看走、大刀看顶手，劈、撩、斩、刺似猛虎之说。 剑术： 二堂剑、五堂剑、龙形剑、飞龙剑、白猿剑、刘玄德双剑、达摩剑、绨袍剑等。