加工轴的精度要求是多少?

1、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

2、粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。

3、通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

机械加工小知识:零件的加工误差和公差

首先，尺寸误差，就像测量中的误差，是实际尺寸与设计理想尺寸之间的偏差，理想尺寸则是图纸上标注的尺寸公差带中心值。形状误差，则是加工后的零件表面与理想形状的偏离，如圆度和直线度的偏差，要求加工后的零件形状与理想形状一致。

加工误差则是指零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差。它量化了加工过程中的不确定性。公差是指在零件加工过程中允许的最大误差范围。它是为了保证零件在装配过程中的互换性和配合精度而设定的。加工精度和加工误差是衡量加工质量的两个不同方面，而公差则是加工精度的一个重要指标。

加工精度描述的是零件加工后实际几何参数与理想几何参数的接近程度。加工误差反映的是零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差量。公差指的是在零件加工过程中所允许的最大误差范围。加工精度和加工误差虽然都涉及误差概念，但侧重点不同。

加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。公差是指零件加工过程钟允许产生的误差。加工精度和加工误差都是从不同的角度在描述误差，但是加工误差的大小由零件的实际测量的偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。

加工精度：工件加工后的实际几何参数与设计几何参数的符合程度，表现为加工误差。加工误差：被加工工件达到的实际几何参数对设计几何参数的偏离值。

允许零件几何参数的变动范围称为公差，公差由设计人员给定。为了使零件具有互换性，零件的误差必须控制在规定的公差范围内，即互换性要用公差来保证。通过检测可以确定零部件的误差是否在规定合理的公差范围内，确保零部件的互换性。

机械零件的加工精度包括哪些?

零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。基本概念 尺寸精度 加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。·形状精度 指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。·位置精度 指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

零件的加工精度通常包括尺寸精度、形状精度和位置精度这三种。首先，尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸与理想尺寸的符合程度。在机械加工过程中，由于各种因素的影响，零件的实际尺寸往往会与设计图纸上的理想尺寸存在一定的偏差。尺寸精度的高低直接影响到零件的互换性和装配质量。

机械设计,加工精度有20个,一个孔要求6级精度是不是就是H6

1、孔的加工精度是6级只能用6标示，H标示的是公差带符号，H6是表示公差带位置为H的6级孔，是基孔制里面的基准孔，大部分的6级精度孔是H6，但也有很大不是H6的。建议你和甲方联系一下，让他们确认一下公差带位置，到底是不是H6，如果不是会造成批量报废的。

2、在机械工程中，尺寸公差起着关键作用，它的定义是上偏差为正0.036，下偏差为零。H6，作为一种基本偏差代码，表示孔的偏差等级为6。公差实质上是一个允许的偏差范围，确保零件间的互换性，精度越高，零件的性能和质量自然更优。

3、螺纹孔：M16的螺纹孔，加工精度等级H6； M16是螺纹公称直径，普通粗牙螺纹。6代表6级精度，H代表基准制，基孔制，也就是孔只能向大的方向加工，大多少是由16和6查表共同控制的。M是普通螺纹的标注方法。

4、H6是加工精度等级，公差带代号，H是基本偏差代号，6是公差等级代号。在孔的基本偏差系列中，从A～H的基本偏差为下偏差EI，从J～ZC的基本偏差为上偏差ES，JS的上、下偏差分别为+／－ IT／2。

5、H7是指孔的配合精度是按基本尺寸为第七级的间隙配合。h6是指轴的配合精度是按基本尺寸为第六级的间隙配合。机械设计的基础含义 是机械工程的重要组成部分，是机械生产的第一步，是决定机械性能的最主要的因素。

机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法!

．获得零件尺寸精度的方法 （1） 试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

机械加工中获得工件尺寸精度的方法，主要有以下几种：试切法，即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。

试切法。试切法是指在零件加工过程中不断对已加工表面的尺寸进行测量，并相应调整相对工件加工表面的位置进行试切，直到达到尺寸精度要求的加工方法。该方法是获得零件尺寸精度最早采用的加工方法，同时也是目前常用的获得高精度尺寸的主要方法之一，主要用于单件小批生产。（2）调整法。

如何提高机械加工精度

调控机械加工工艺来提高零部件检测效率与精度的方法有：自动化检验、即时检验、合理分工、采用先进的测量设备、优化加工参数、采用加工仿真技术等。自动化检验 利用先进的自动化技术，例如机器视觉系统、机器学习和人工智能等，可以大大提高工件检验的效率。

使用高精度的机床和工具：选择精度高的机床和工具是保证机械加工精度的基础。先进的数控机床和高质量的刀具可以提供更好的精确度和稳定性。控制工艺参数：合理调整和控制加工过程中的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。正确的工艺参数设置可以减小误差，并提高加工的稳定性和一致性。

提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或者部件之间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零件或部件本身的精度，操作起来不仅困难，甚至是不可能。

减小原始误差：减小原始误差是通过提高机床、刀具、夹具、测量仪器等的精度，以减小原始误差。这种方法是最常见的提高加工精度的方法之一，它不仅可以减少误差的产生，还可以提高加工过程的稳定性。转移原始误差：转移原始误差是将误差转移到不影响加工精度的部件或方向上去。