什么是定位基准?

1、基准分析指将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。

2、. 1）工序基准 . 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和 位置的基准。. 2）定位基准 . 定位基准是在加工中用作定位的基准。. 3）测量基准是测量时所采用的基准。. 此外还有装配过程中用于确定零、部件间相互位置的装配基准。

3、装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 测量基准是指测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准。 定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

4、机床上的某些点、线、面。根据查询《机械制造实用工艺》作业题集得知，定位基准是指（机床上的某些点、线、面）。定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

机械加工工艺卡上工步内容一栏中的定位尺寸的基准是什么?

在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。与设计基准不同的是，工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要（如用以定位或用以测量检验）而选定的。

尺寸的基准是机械制造中应用十分广泛的一个概念，机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，一直到装配时零部件的的装配位置确定等，都要用到基准的概念。基准就是用来确定生产对象上几何关系所依据的点，线或面。

对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。

零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。（1）装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。（2）测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

工件定位只用外圆定位能正吗

外圆和内孔同心度好都可以为基准，校正需轴向径向两基准，车加工基准就是已加工的一次加工的圆与面。

显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。

以外圆和中心孔作为定位基准（一夹一顶） 用两中心孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件最常见的一种定位方法。

工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称什么基准

1、在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。与设计基准不同的是，工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要（如用以定位或用以测量检验）而选定的。

2、装配基准是指装配时用以确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。 测量基准是指测量工件加工表面的尺寸及位置精度所采用的基准。 定位基准是指加工中用作定位的基准。包括用于找正的基准和在夹具中定位的基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

3、定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。工序基准：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。它是某一工序所要达到加工尺寸（即工序尺寸）的起点。

4、精基准。根据写写帮文库资料显示，精加工时使用的定位基准称为精基准，是用已加工过的表面的。定位基准指在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

精基准是用什么作为定位基准面

精基准是用【加工后的表面】作为定位基准面 精基准，是指在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面，经过机械加工的基准。精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。选择原则：精基准的选择应从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。

粗基准：最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准。精基准：用已加工过的表面为定位基准，称为精基准。

在实际的操作中，基准面是为了保证加工精度和便于测量，在工件上选定的一个面作为定位面，在车削加工，常以工件的外圆面、台阶面或端面做为基准，目的就是为了便于加工和测量。

设计基准面作为精基准。设计基准面和加工基准面，前者指图纸上的基准面，后者用于实际加工，该两者最好是指工件的同一个表面，基准面通常是指一个平面。基准统一原则：当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选择同一组精基准定位，称为基准统一原则。

如轴类零件选择轴心线为定位基准。互为基准原则：当两个被加工表面之间位置精度要求较高，要求加工余量小而均匀时，多采用互为基准、反复加工的原则。基准是在零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面.经过机械加工的基准称为精基准，未经过机械加工的基准称为粗基准。

第二道工序，以第一序加工出的面做基准，加工第一序的粗基准面。加工顺序一般是先面后孔。后面的加工精基准，尽量是产品图中的设计基准、装配基准，并遵循统一基准、统一基准的原则。壳体、盖类零件的精基准一般是一面两销；轴类的精基准一般是中心孔；套类零件的精基准一般是装配基准。

定位基准在零件上真实存在吗?

基准分析指将自身的状况与同领域内最好的状况相比较，找出差距，分析原因，模仿行为。要找出或制定评价指标，并对指标进行量化或打分。

在机械制图的精密世界里，基准就像是地图上的坐标，它决定了几何关系的定位与方向。让我们一起探索基准的奥秘，看看如何在设计和加工中巧妙地利用它。

零件在使用、工作时，是有安装基准、工作基准的，零件的其它要素（圆、平面，等）对基准是有精度要求的，只有满足要求才能正常运转、工作。而这些精度要求，是通过加工（机械加工、切削加工，等）达到的、实现的。

工件在机床上或者夹具中时，用作确定位置的基准称为定位基准，定位基准分粗基准和精基准。定位基准的合理选择直接影响着机械加工的质量与稳定性。

零件在加工中用作定位的基准，称为定位基准。定位基准又分为粗基准和精基准。用作定位的表面，如果是没有经过加工的毛坯表面，称为粗基准；若是已加工过的表面，则称为精基准。工序基准：在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。