机械加工工艺制订(机械加工工艺制订及机床夹具设计实训总结)
发布时间:2024-07-22机械加工的工艺基础
粗加工时,限制进给量的主要是切削力,半精加工和精加工时,限制进给量的主要是表面粗糙度。 (3)切削速度的选择:在进行切削加工时,工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度, 单位为m/min,。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。
在工程训练系列的教材中,有一本名为《机械加工工艺基础》的重要著作。这本书内容丰富,旨在为工程教育提供全面的指导。它涵盖了传统教学的核心领域,包括金属切削原理、各种类型的刀具和机床(部分),以及对传统特种加工和典型表面工艺的深入剖析。
其核心内容涵盖了广泛的机械加工基础知识,包括切削加工基础工艺方法的详细阐述,以及对于特种加工技术、数控加工技术的深入剖析。此外,书中还着重讲解了机械加工工艺过程的各个环节,为理解机械加工的整体流程提供了全面的视角。
机械加工的工艺内容有哪些呢?
1、机械加工包括:车削(立车、卧车):车削是从工件上切除金属的加工。
2、工艺规程的组成:通常包括工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
3、机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
4、机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤:计算年生产纲领,确定生产类型。分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。选择毛坯。拟订工艺路线。
5、生产过程 将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。生产过程包括:原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试,以及油漆和包装等。生产过程可分为:整部机械的生产过程,一个零件或部件的生产过程;一个工厂的生产过程,一个车间的生产过程等。
6、机械加工工艺内容 1.介绍机械加工工艺基础知识和术语,如工序、安装、工位、工步等。2.拟定机械加工工艺规程方法。3.对工艺路线中的每个工序进行设计,包括确定加工余量、工序尺寸及其公差;选择机床和工艺装备;确定切削用量、计算工时定额等。
什么是机械加工工艺规程?它的作用是什么
工艺规程,是指导施工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。作用:机械加工工艺规程是在总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的,反映了加工巾的客观规律。
机械加工工艺规程是机械制造过程中的核心指导文件,它详细规定了将原材料转化为成品或半成品所需的一系列加工步骤、操作方法及相关的工艺参数。机械加工工艺规程在机械制造中起着至关重要的作用。
机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
工艺规程是用文字、图表和其他载体确定下来,指导产品加工和工人操作的主要工艺文件。工艺规程是企业计划、组织和控制生产的基本依据,是企业保证产品质量、提高劳动生产率的重要保证。详细规定了各工序的操作方法、技术要求和注意事项,并附有工艺简图,主要用于指导工人操作。
连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排,要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差,按经济精度确定。
轴类零件表面镀硬铬后一般是要进行研磨的,主要是看镀硬铬的厚度,如果只是电镀2-3丝就不用研磨了,否则都需要进行研磨。 镀硬铬的厚度比较厚的时候表面有点粗糙,所以在加工是时候要注意余量的预留。 有些钢套也需要镀硬铬,荣昌钢套经常碰到需要镀硬铬来提高硬度,所以荣昌钢套也需要研磨。
认真执行检修工艺:在减速机检修时,要认真执行工艺规程,油封不可装反,唇口不要损伤,外缘不要变形,弹簧不可脱落,结合面要清理干净,密封胶涂抹均匀,加油量不可超过油标尺刻度。