机械加工用的夹具,现在都用组合夹具吗?现在的夹具界的状况是个什么样...

一般的，小批量生产用组合夹具，大批量生产用专用夹具，单件生产采用试切法。一般的，生产厂家自己设计、制造夹具。组合夹具一般是租来的。随着生产率提高、对加工质量要求的提高，越来越多地采用气动、液动夹具，手动夹具逐渐被淘汰。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

组合夹具是由一套预先制造好的、标准化的元件和合件组装而成的夹具。这种夹具的灵活性较高，可以根据不同的加工需求进行快速组合和调整。组合夹具特别适用于多品种、小批量生产环境，能够显著降低夹具的制造成本和更换时间。

现代机床夹具设计手册:如何选择和计算定位与夹紧装置?

1、关键环节：创新与计算 设计的核心在于结构方案的制定。为实现高效和合理，需要构思多种方案，经过细致的分析和比较。定位方案、夹紧装置、导向对刀装置、分度装置和连接装置等，每一个细节都需要精确计算，如工件加工精度分析和夹紧力计算。图纸绘制，展现精密设计 完成初步设计后，绘制总装配图至关重要。

2、采用这类夹具可缩短生产准备周期，减少夹具品种，从而减低生产成本。其缺点是夹具的加工精度不高，生产力较低且较难装夹形状复杂的工件，故适用于单件小批量生产中。 2．专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。

3、夹具设计的基本原则：设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。

4、《夹具结构设计手册》是一本实用的工具书，它以超过500幅清晰的图形和简洁的文字说明，深入剖析了定位元件的使用和定位位置的设定，各种夹紧装置如螺旋、偏心、多点和多件的结构原理与实际应用。

5、机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。考虑的因素如：1，基准因素，2，自由度因素，3，受力因素，4，成本因素，6，操作性和安全性因素，7，制作简单，8维护方便。如此等等。

6、铣床夹具通常是安装在铣床的工作台上，是由夹具体、连接元件、定位装置、夹紧装置、对刀元件组成。由于铣床夹具是应用于加工的，因此对于夹紧力、夹具刚度、强度要求都比较高。铣床夹具按照铣削时的进给方式，可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种。

夹具是如何在机床上应用的?

根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

拓展机床潜能——就像一把瑞士军刀，专用夹具能扩大普通机床的加工范围，比如在车床上安装镗模夹具，可以替代专业的镗床，或是实现成形面车削，使得通用机床的潜力得以充分挖掘。安全与舒适——专用夹具的自动化程度提升，减轻了工人的劳动强度，保障了生产安全。